供应链管理十大系统，你知道几个？ERP、SCM、SRM、CRM、WMS、TMS、MES、APS、QMS、OMS
目录
1. 十大系统介绍
2. 协同关系总结
本文旨在帮助读者快速了解供应链管理中的「十大系统」，包括其应用场景、实际案例、系统架构以及彼此间的关联。这十大系统各自侧重于供应链的不同环节，但协同运作实现供应链的高效、顺畅运行。
供应链管理，简单来说，就是对从供应商到客户的整个流程进行系统化管理。然而，供应链的复杂性和多样性使得企业往往需要多个信息系统的协同支持，才能确保供应链高效运转。以下将基于一个典型的供应链管理体系，依次介绍ERP、SCM、SRM、CRM、WMS、TMS、MES、APS、QMS、OMS十大关键系统。
1. ERP（企业资源计划系统）
ERP 是供应链管理的核心系统，作为企业运营的数字化基石，它专注于企业内部各类资源（包括人力资源、财务资产、物料库存、设备产能等）的全面整合与科学规划，确保企业资源得到最优配置和高效利用。
ERP 在日常运营中扮演着多重角色：它负责处理复杂的财务核算工作（包括成本核算、收入统计、预算编制、财务分析等）、管理采购与销售订单流程、制定采购计划并实现库存动态管理。举例来说，现代制造企业通过 ERP 系统打破部门壁垒，实现数据实时共享和跨部门协同，从而大幅提升企业整体资源利用效率。在汽车零部件制造领域，工厂借助 ERP 系统将采购管理、生产规划和分销运营等核心业务流程无缝衔接，实现库存水平和生产进度的实时监控，有效优化原材料采购节奏和产品交付时效。
在系统部署架构上，ERP 采用分层设计：集团总部通常部署核心功能模块（如总账管理、供应链主数据等关键模块），而各分公司或生产工厂则可以根据实际需求选择共享使用总部系统组件或独立部署特定子模块。通过建立实时互联的中央数据库体系，确保企业基础数据（包括物料主数据、客户档案、供应商信息等）在全集团范围内统一管理和实时同步。
作为供应链信息流的核心"枢纽"，ERP 系统通过标准接口与其他专业系统实现深度集成：与MES系统对接实现生产车间工艺参数和设备状态的实时监控、与WMS系统同步各仓库物料库存和货位信息、与TMS系统协同处理物流配送计划与执行状态等，从而构建起覆盖供应链全流程的数字化协同网络。
德勤xx集团ERP系统总体功能架构图
2. SCM（供应链管理系统）
SCM（供应链管理）软件是一种集成化的数字工具，旨在通过协调商流、物流、信息流和资金流等核心环节，提升供应链的整体协同性与效率。
在应用场景方面，SCM软件覆盖多个行业和环节，广泛应用于制造业、零售业、物流业等。核心功能包括销售管理、计划与生产管理、流程管理和关系管理。其中，流程管理占比最高（48%），主要解决信息流、物流、资金流的协同问题；计划与生产管理作为第二大功能模块（28%），通过精准的需求预测、生产排程和资源优化，助力企业实现以销定产；销售管理（17%）则聚焦订单处理、电子商务和零售管理；关系管理（7%）通过SRM和CRM促进企业与供应商、客户之间的合作与透明度。
在系统架构上，SCM软件通常由多个子模块组成，包括智能计划、订单管理、仓储管理、运输管理、供应商关系管理（SRM）和客户关系管理（CRM）等。其底层架构支持数据集成与可视化，结合大数据、人工智能、物联网和区块链等技术，实现智能化、实时化的供应链决策支持。
SCM软件与其他系统的关联主要体现在与ERP、MES、WMS等系统的深度集成。例如，CRM模块与ERP的财务系统对接实现精准的订单到回款管理；MES系统则通过与SCM的生产计划模块联动，实现排产优化和资源调度；而与物流系统（如TMS）的结合，则提升了运输效率和全渠道履约能力。通过这些系统间的协同，SCM软件真正实现了企业供应链的端到端一体化管理和全流程数字化覆盖，为企业提供了敏捷、高效的业务支持。
供应链管理SCM平台架构
3. SRM（供应商关系管理系统）
SRM（供应商关系管理）系统是一种以供应商全生命周期管理为核心的数字化工具，旨在通过规范化、智能化的手段提升企业与供应商之间的协同效率和管理质量。其核心作用体现在优化供应链管理、降低采购成本、提升采购透明度与合规性、强化供应商绩效管控以及改善库存管理水平，从而帮助企业在动态多变的市场环境中构建敏捷、稳定的供应链体系。
在应用场景方面，SRM广泛应用于制造业、化工、电子等行业，覆盖供应商识别、准入、履约、评估到协同的全生命周期管理。例如，某电子制造企业通过SRM系统优化供应商管理，实现了从询价招标到供应商绩效评估的全流程数字化协作，显著提升了订单管理、物流跟踪和财务对账的效率；某化工企业则通过SRM升级了采购协同平台，完成了供应商准入、合同执行、风险管理等全业务闭环管理，供应商在线覆盖率达100%，采购流程效率提升了60%。
从系统架构来看，SRM系统通常由供应商管理、采购寻源、合同管理、订单执行、发票管理、协同平台等核心模块组成。现代SRM系统结合了AI、RPA、NLP等智能技术，通过OCR实现发票自动识别，通过大数据和机器学习支持智能比价和风险预警，并通过与ERP、MES、WMS等系统的深度集成，构建端到端的采购与供应商协同网络。此外，“SaaS+PaaS+生态”的发展模式为SRM提供了更强的行业适配性和可扩展性，例如甄云科技和企企通通过PaaS+SaaS打造灵活的采购协作平台，实现企业间的互联互通。
SRM系统与其他企业系统的关联性尤为重要。通过与ERP系统集成，SRM实现了从采购合同到付款对账的全流程闭环；与MES、WMS等系统联动，SRM支持生产计划、库存管理和物流优化；与CRM结合，则增强了供应链上下游的协同能力。在这一体系中，SRM不仅是供应链管理的核心工具，也通过与其他系统的协作，促进了企业全价值链的数字化转型与高效运营。
用友YonBIP采购云功能架构图
4. CRM（客户关系管理系统）
CRM系统，即客户关系管理系统，是一种以客户为中心的数字化管理工具，旨在帮助企业覆盖从线索获取、客户管理到商机转化、合同履约和售后服务的全业务生命周期。通过整合销售、市场、服务等前端业务与生产、财务、供应链等后端系统，CRM系统实现了全价值链的高效协同和精细化管理。
在实际应用中，CRM系统的功能贯穿多个行业场景。例如，在制造业中，特变电工通过CRM系统实现了商机管理、合同履约和售后服务的全闭环管理，使得业务效率提升了40%。在LED显示行业，艾比森利用CRM系统打通了国内外业务，优化了渠道和服务一体化管理，在国际市场竞争中脱颖而出。此外，CRM系统还支持复杂产品配置（CPQ）、多语言、多币种等国际化业务需求，能够满足企业在不同市场中的多样化需求。
CRM系统通过与ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、PLM（产品生命周期管理）等系统的深度集成，构建了端到端的数据闭环，成为企业数字化转型的核心引擎。这种集成不仅提高了数据的一致性和准确性，还增强了企业的整体运营效率。通过实时数据分析和预测，企业可以更快速地响应市场变化，优化资源配置，从而在激烈的市场竞争中保持领先地位。
纷享销客｜ 制造业CRM解决方案
5. WMS（仓库管理系统）
WMS（仓储管理系统）在零售和制造行业中扮演着至关重要的角色，其核心作用是通过信息化、智能化手段提升企业的仓储管理水平，优化供应链效率，降低运营成本，并确保对复杂仓储环境的精准管控。WMS能够有效解决库存管理不精细、任务分配不合理、自动化设备利用不足等痛点，同时满足国内外市场对仓储管理合规性和商品全生命周期追溯的严格要求，是企业数字化转型战略的重要支柱。
例如，新能源行业中在应用场景方面，WMS广泛服务于锂电池行业的原材料存储、生产线边库管理、成品仓储以及物流配送等环节。针对电池存储的特殊需求，WMS结合条码技术和自动化设备，实现电池批次的精准追溯和高效管理；在生产过程中，通过对线边库物料的齐套性检查和自动化配送，保障生产节拍的顺畅；在物流环节，通过与TMS（运输管理系统）的集成，优化发货路径和提升客户交付效率。部分头部锂电企业（如远景动力和亿纬锂能）已通过部署4级以上成熟度的WMS系统，实现了仓储管理的高度自动化与智能化，显著提升了供应链协同效率。
系统架构上，WMS由核心功能模块（如收货、上架、库存管理、拣货、发运等）和扩展功能模块（如劳动力管理、波次计划、库存周转优化等）组成，并支持与MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划系统）、TMS等上下游系统的深度集成。通过RFID、AGV、自动化立体仓库等智能设备的集成，WMS系统能够实现从物料入库到成品出库的全流程自动化控制，同时利用大数据和AI技术进行库存预测和优化分析，为企业提供全面的业务决策支持。
WMS与其他系统的关联性是其发挥整体价值的重要基础。与MES的联动支持生产节拍与物料配送的无缝衔接；与ERP的集成确保财务、采购与仓储数据的一致性；与TMS结合实现物流计划的智能优化。此外，WMS还通过SC2P供应链协同平台等工具，与上游供应商和下游物流服务商实现数据共享与实时协同，构建端到端的供应链数字化网络。这种多系统协同不仅提升了供应链的透明度和效率，还帮助企业在面对国际市场合规要求（如欧洲“电池护照”）时具备更强的应对能力和竞争优势。
富勒制造业WMS解决方案核心功能架构
6. TMS（运输管理系统）
TMS（运输管理系统）作为物流信息软件系统的重要组成部分，在物流全链条中发挥着核心作用。其主要功能是通过对运输订单、运力资源、路线规划、车辆调度和在途跟踪等环节的优化处理，实现供应链物流资源的合理配置、动态可视化跟踪及全程作业任务的高效监控。TMS能够帮助企业提升运输效率、降低物流成本，保障运输环节的透明性与可控性，是支撑现代物流智能化发展的关键工具。
TMS广泛应用于供应链制造、商贸零售、零担运输、干线运输、市内配送等多种业务模式。其应用场景包含物流节点的全链条管理：从运输订单的智能调度，车辆进场、装车、发车，到在途跟踪和签收管理。例如，在多式联运和复杂运输网络中，TMS可以结合遗传算法优化排车排线，动态匹配最优运输方案，显著降低运输成本和人工依赖度。此外，通过与仓储管理系统（WMS）和订单管理系统（OMS）的对接，TMS能够同步物流节点信息，实现从仓储到配送的无缝衔接。
典型案例如某高端制造企业通过TMS系统提升运输效率和可视化管理水平。该企业面临全球化订单增长和运输复杂化的挑战，TMS系统帮助其实现了集团化的多仓统一管理和运输全流程可视化。例如，通过动态线路优化和承运商协同管理，TMS支持该企业在国内及国际运输环节实现运输调度智能化和异常处理自动化。最终，该企业显著提升了物流作业效率，物流成本大幅降低，同时改善了上下游协同能力。
TMS的核心架构由业务功能模块、数据资源模块和接口对接模块组成。业务功能模块涵盖订单调度、运力分配、车辆排队管理、装车管理、在途跟踪和签收管理等；数据资源模块支持基础数据库、业务数据库和统计报表，为企业提供数据分析和决策支持；接口对接模块则确保TMS与WMS、OMS、ERP等系统的无缝集成，支持跨系统的数据同步与流程协同。此外，TMS通过全程可视化功能实现了订单从下达到签收的全链路监控，以及车辆轨迹和位置的实时监控，进一步提升了运输管理的透明性与精确性。
TMS在物流信息化体系中与其他核心系统高度协同。通过与WMS的联动，TMS实现了仓储与运输环节的无缝对接，提升了月台管理和装车效率；与OMS集成则支持订单从生成到交付的全流程管理；与ERP的对接帮助企业完成财务结算和供应链计划的闭环管理。此外，TMS还能够与硬件设备（如GPS、RFID等）集成，实现运输过程的动态可视化监控和智能化异常处理。通过这些系统间的协同运作，TMS构建了供应链物流的数字化、智能化管理网络，为企业提供端到端的业务支持。
TMS运输管理系统功能架构
7. MES（制造执行系统）
MES（制造执行系统）是智能制造的重要核心技术，被广泛用于流程工业和离散工业的生产执行层管理。MES作为连接企业管理系统（如ERP）与底层控制系统（如DCS、SCADA）的关键桥梁，负责生产计划的执行与动态优化管理，其核心作用在于提升生产过程的透明性、可控性和执行效率。通过实时数据采集与分析，MES实现生产全过程的智能化监控和优化，为企业在工业4.0转型中提供强有力的支撑。
MES主要应用于流程工业（如化工、石化、冶金、制药等）和离散工业（如汽车制造、电子装配等）的生产管理环节。在流程工业中，MES通过对生产工艺参数、设备状态、物料流动等的实时监控和管理，确保生产过程的连续性和规范性。例如，在化工领域，MES可用于精准控制反应条件，提高产品质量并降低能耗。在离散工业中，MES通过生产计划的分解和执行优化，支持多品种、小批量的柔性化生产，提升生产效率和资源利用率。
以钢铁行业为例，某大型钢铁冶金企业引入MES系统后实现了生产的精细化管理。通过MES对原料采购、生产排程、设备状态及质量检测的全流程管控，该企业实现了生产数据的实时采集与智能分析，优化了生产计划与资源分配，设备故障率下降15%，生产效率提升20%。此外，MES还帮助该企业实现了上下游资源的数字化协同，显著增强了供应链的透明度和响应能力。
MES系统通常由核心功能模块（如生产计划管理、物料追踪、设备管理、质量管理等）和数据处理模块组成。其架构设计为多层次模块化结构，覆盖生产调度、车间执行、数据采集与分析等功能。MES通过数据接口实现与ERP、DCS、SCADA等系统的无缝集成，打通企业的全流程数据链路。此外，先进的MES系统还结合了大数据、AI等技术，通过实时数据分析与预测，为企业提供生产过程的优化建议。
MES作为企业信息化系统的核心枢纽，与ERP、DCS、SCADA等系统形成紧密的协同关系。MES从ERP获取生产订单、工艺配方等任务信息，并将其分解为具体的生产计划和操作指令下发至DCS或SCADA系统。DCS与SCADA负责执行具体的生产控制任务，并将实时设备状态、工艺参数等数据反馈到MES进行汇总与分析。此外，MES还可与PLM（产品生命周期管理）、QMS（质量管理系统）等系统集成，实现从产品设计、生产到质量管控的全生命周期闭环管理。
流程工业 MES 解决方案 MES-Suite 功能架构
8. APS（高级计划排程系统）
APS（高级计划与排程，Advanced Planning and Scheduling）是一种基于供应链管理和约束优化的计划与排程工具，旨在通过智能化算法和实时数据处理，为企业提供生产、采购、库存及分销等环节的优化决策支持。与传统的ERP计划模式相比，APS强调以资源约束和供需平衡为核心，通过并行计划、约束计算和实时调整，实现对复杂生产环境的高效管理和优化。
APS广泛应用于制造业、物流业和供应链管理领域，尤其适合资源约束复杂、生产计划多变的行业。例如，在离散制造业中，APS利用智能排程算法对多工序、多产线的生产活动进行动态优化，有效解决了产能利用不均、交货延迟等问题。在流程制造业中，APS通过对设备能力、物料供应和生产节拍的实时协调，提升了资源利用率和生产效率。此外，APS还在零售、电商和物流配送领域，通过优化库存配置、分销计划和运输路径，助力企业降低成本、提升服务水平。
某汽车零部件制造企业引入APS后，实现了生产计划的全面优化。该企业面临多品种、小批量的订单需求，且生产设备资源有限。通过APS的并行计划功能，企业在考虑设备能力和物料约束的情况下，生成了最优的生产排程方案。APS系统实时响应生产中的异常情况（如设备故障），动态调整计划，确保生产的连续性和交期的可靠性。最终，该企业的产能利用率提升了15%，订单交付准时率提高至98%，显著优化了运营效率。
APS系统采用模块化、多层次架构，涵盖战略计划、战术计划和操作计划三个层级。在战略层，APS通过供应链网络设计和产能规划，确定长期的资源配置方案；在战术层，系统生成中期的需求预测、生产计划和分销策略；在操作层，APS以实时数据为基础，进行短期的生产排程和运输计划优化。该系统通常与ERP、MES等系统深度集成，通过数据接口实现订单、物料、设备等信息的自动化传递和协同处理。
APS与ERP、MES等系统构成了企业信息化体系的重要组成部分，其中各系统功能互为补充。ERP负责事务管理，提供订单、库存、物料和设备的基础数据支持；APS则利用这些数据进行复杂的计划与排程优化，生成可执行的生产计划。MES负责生产执行层的任务分解与反馈，将APS下达的计划转化为具体的车间操作指令，并将实时生产数据传回APS，形成闭环管理。此外，APS与SCM（供应链管理系统）的结合，可以实现跨企业的供应链协同优化，为企业的全链条运营提供决策支持。
9. QMS（质量管理系统）
质量管理体系（QMS）是用于全面覆盖质量策划、执行、改进和追溯的工具，确保产品符合质量标准和法规要求。在医药、汽车等高质量要求行业，QMS 帮助企业管控供应商质量、生产过程及成品检测。通过 QMS，企业能够高效管理检测报告、偏差处理和质量事件，快速完成追溯与整改。
QMS 的核心模块包括：
质量策划：制定质量目标、标准和检验计划，提前识别风险。
质量控制：监控原材料、生产过程及成品，管理偏差和 CAPA（纠正与预防措施）。
质量审计：支持内部和外部审计，追踪发现问题并制定改进计划。
追溯管理：全流程追溯产品和生产环节，快速定位问题来源。
与 SRM/MES/ERP 系统的协同作用：
QMS 与 SRM（供应商关系管理）、MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）集成，实现全流程质量管理。例如：
SRM：实时监控供应商质量，优化供应链。
MES：监控生产过程，确保关键质量参数达标。
ERP：联动业务数据，闭环管理库存、订单和客户投诉。
OMS系统功能架构
10. OMS（订单管理系统）
OMS（订单管理系统）是一个用于管理订单全生命周期的系统，主要作用是整合多渠道订单、优化库存分配、提升履约效率，并提供从下单到交付的全流程可视化追踪。其核心功能包括订单接收与处理、库存管理、履约分配以及售后服务。行业上的应用，零售与电商：整合线上线下订单，支持多仓发货，优化库存共享。制造业：协调订单、生产计划和原材料采购，确保准时交付。物流与配送：与TMS（运输管理系统）集成，实现路径优化和实时配送追踪。
OMS通常包括订单处理、库存管理、履约调度和数据分析模块，并通过接口与ERP、WMS、TMS等系统集成，实现信息流的无缝传递。
与其他系统的关系上，ERP：同步订单与财务、采购信息。WMS：指导仓库拣选与发货。TMS：优化配送路径，实现高效交付。
通过OMS的应用，企业能够实现订单管理的自动化和智能化，提升客户满意度和运营效率。
OMS系统功能架构
十大系统的协同价值
总结一下，这十大系统在供应链管理中各司其职，却彼此高度协同：
ERP：底层数据整合与企业资源管理核心。
SCM：上下游协同与计划调度中心。
SRM/CRM：聚焦供应商和客户关系管理。
WMS/TMS：仓储与运输执行保障。
MES/APS：生产执行与智能排程优化。
QMS：确保全流程质量管控。
OMS：多渠道订单管理与执行。
通过打通数据流、业务流与决策机制，企业可实现更弹性的资源调配、更精准的库存控制和更快速的订单履行，最终提升供应链竞争力与盈利能力。在系统选型和部署时，企业需基于实际需求和发展规划，合理整合系统功能，最大化其价值，为全面数字化供应链奠定基础。
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